专业名称：电气外壳英文名称：Electric  Enclosures），主要分为专用和通用产品。产品执行标准：国际通行标准IEC  62208:2002/EN  62208:2003

　　中文名称：《低压开关设备和控制器装配的空转外壳-一般要求》

　　英国名称：低压开关设备和控制设备组件的空外壳- 一般要求

　　-材料

　　目前国际上生产标准的原材料主要有：ABS工程塑料、聚碳酸酯（PC）、PC/ABS、玻璃纤维增强聚酯、不锈钢等。根据不同的现场环境，用户可以选择符合现场使用要求的材料。

　　灌胶型

　　ABS工程塑料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）是一种通用热塑性聚合物。 ABS性能特点：刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品、优良的机械强度和电气性能、易于加工、良好的尺寸稳定性和表面光泽、易于涂漆和着色，也可用于金属喷涂、电镀、焊接、粘接等二次加工性能。由于ABS的特性综合了其三种组分的特性，因此具有优异的综合性能，已成为电气元件、家用电器、计算机、仪器仪表的首选塑料之一。

　　聚碳酸酯（PC）材料：聚碳酸酯（简称PC）是分子链中含有碳酸酯基团的聚合物。根据酯基结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等类型。其中，脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，限制了其在工程塑料中的应用。目前只有芳香族聚碳酸酯实现了工业化生产。由于聚碳酸酯的特殊结构，使其成为五大工程塑料中增长最快的通用工程塑料。

　　PC/ABS材料：聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯（ABS）合金制成的热塑性塑料，结合了两种材料的优良特性，ABS材料的成型性和机械性能， PC的冲击强度、耐温性和抗紫外线（UV）性能，可广泛应用于汽车内饰件、办公机器、通讯设备、家用电器和照明设备。玻璃纤维增强聚酯材料：GRP：玻璃纤维增强塑料，也写作FRP，中文名称：玻璃纤维增强热固性塑料或玻璃纤维。它是由基体和增强体组成的复合材料。 GRP材料的基体是树脂，起到粘结作用。树脂是一种热固性塑料。 GRP材料的增强体是玻璃纤维，起到增强作用。 GRP具有良好的电绝缘性能和粘结性能，机械强度和耐热性较高，可纺性，耐一般酸、碱和有机溶剂，耐霉菌。成型收缩率小，体积收缩率为1%5%。添加固化剂后，必须加热加压成型。也可以在接触压力下在室温下固化。

　　PC和ABS是通用工程塑料和热塑性塑料。

　　所以它们之间的区别就是热固性塑料和热塑性塑料的区别，这一点应该是显而易见的。

　　至于PC和ABS的区别，PC透明度高但价格昂贵，而ABS耐溶剂性好且易于加工。

　　不锈钢材质：产品牌号包括：SUS310S、316L、316、304、304L、309、305、314、303、321、301、202、201等。

　　304是一种多功能不锈钢，广泛用于制造需要良好综合性能（耐腐蚀性和成型性）的设备和零件。

　　301不锈钢在变形时表现出明显的加工硬化现象，用于各种要求较高强度的场合。

　　302不锈钢本质上是304不锈钢的变种，碳含量更高。通过冷轧可达到较高的强度。

　　302B是一种硅含量较高的不锈钢，具有较高的抗高温氧化能力。

　　303和303Se是分别含硫和硒的易切削不锈钢。主要用于易切割、表面光亮度高的场合。

　　303Se不锈钢也用于制造需要热镦的零件，因为在这种条件下，这种不锈钢具有良好的热加工性。

　　304L是304不锈钢的一种变体，碳含量较低，用于需要焊接的地方。较低的碳含量可以最大限度地减少靠近焊缝的热影响区碳化物的析出，而碳化物的析出在某些环境下可能会引起不锈钢的晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

　　304N是一种含氮不锈钢。添加氮是为了提高钢的强度。

　　305、384不锈钢含镍量高，加工硬化率低，适用于各种需要高冷成型性的场合。

　　308不锈钢用于制造焊条。

　　309、310、314和330不锈钢具有较高的镍和铬含量，以提高钢在高温下的抗氧化性和蠕变强度。 30S5和310S是309和310不锈钢的变体。唯一的区别是碳含量较低，以最大限度地减少焊缝附近碳化物的沉淀。 330不锈钢具有特别高的抗渗碳性和抗热震性。316和317型不锈钢含有铝，因此它们在海洋和化学工业环境中的耐点蚀能力比304不锈钢好得多。其中，316不锈钢的变种包括低碳不锈钢316L、含氮高强度不锈钢316N以及硫含量高的易切削不锈钢316F。

　　321、347 和348 分别是用钛、铌加钽和铌稳定的不锈钢。它们适用于焊接高温下使用的部件。 3

　　48是适用于核电工业的不锈钢，对钽和钴的含量有一定的限制。

　　-设计时要考虑的问题

　　1、材料选择：目前产品的主要应用领域是环境相对恶劣的建筑工地和露天工地。在考虑产品安全性能时，应考虑材料的抗冲击性能、静载强度、绝缘性能、*无毒*、抗老化性能、耐腐蚀、阻燃性能等。 （无毒性能引起广泛关注，主要是产品遇火时，燃烧时不会释放有毒有害气体。一般发生火灾，很多人因吸入大量气体而死亡有毒气体量最多。

　　2、结构设计：应考虑的整体强度、美观性、易加工性、易安装性和可回收性。目前国际主流厂商生产的产品不含任何金属配件，可以简化产品回收流程。但现在国内多数厂家采用的材料不同，耐蜡性较差。一般在的安装插座内安装黄铜嵌件，以增加安装强度，但会影响材料的回收过程。增加时间和费用。如果使用正规厂家提供的性能指标较高的原材料，则可以解决此类问题。

　　3、壁厚：一般在设计产品时，考虑到产品的综合成本，在满足产品的抗冲击、抗蜡性的同时，应尽可能减小产品的壁厚。国际设计时，ABS和PC材料制品壁厚一般在2.53.5之间，玻纤增强聚酯一般在56.5之间，压铸铝材料制品壁厚一般在2.53.5之间6、材料壁厚的设计应满足大多数部件和附件的安装要求。

　　4、密封圈材料的选择：对于产品，常用的密封圈材料有：PUR、EPDM、Neoprene、Silicon。选择密封圈时应考虑温度范围、拉伸强度、膨胀率、硬度、密度、压缩率和耐化学性。