近年来，工程塑料已成为塑料工业中快速增长的材料。在中国，其年消费量超过10％。随着中国经济的持续增长，工程塑料的使用不断扩大，并广泛应用于电力，电子，汽车，建筑和机械等行业。设备，新能源，交通运输等行业已成为塑料的国际潮流。
　　一，工程塑料全球应用的趋势。
　　根据《中国产业信息》的新数据，2013年中国工程塑料消费量达到330万吨，行业市场规模约为595亿元。在新发展委员会和工业和信息化部联合宣布的《工业产业调整和振兴规划》中，工程塑料将被明确划分为新材料，并将成为一个重点发展的战略性新兴产业。专业人士预计，未来4到5年内对工程塑料的需求将持续增长。保持10％以上的增长率。
　　在光能和风能太阳能等新能源领域，工程塑料在欧美发达国家的应用接近50％，而在中国的使用比例不到20％。其他基础材料仍然基于金属材料。同样在汽车领域，相比全球42％的工程塑料应用，在中国仅占10％左右。预计未来几年汽车行业将成为工程塑料消费的快速增长领域。尽管工程塑料应用迅速发展，但国家工程塑料的自给率仍低于25％。 “十二五”规划明确指出，到2015年，全国工程塑料市场的满意度将超过50％，显示出中国工程塑料行业的发展。观点非常广泛。
　　第二，为什么工程塑料应该取代金属？
　　工程塑料是塑料家族中的后起之秀。它们不仅保留了普通塑料的一系列优异性能，而且还远高于普通热塑性塑料的耐热性（通常在100°C~200°C的温度下长期工作）和机械强度，因此在许多应用中替代金属用作工程材料（或结构材料）。
　　随着社会和技术的发展，我们对工业设备，汽车等提出了更高的要求：轻便，节能，美观，安全，环保。由于其良好的性能，低廉的价格和简单的加工工艺，塑料制品在PK金属材料方面获得了越来越明显的优势。
　　以汽车为例，大量使用汽车工业中的塑料制品来代替几种昂贵的有色金属和合金材料，不仅提高了汽车设计的美观性和灵活性，还降低了加工成本零件的装配和维护。它还可以降低汽车的能耗。
　　通用汽车公司在汽车制造过程中进行了一项需要38件金属的测试，成本高达75美元。同样，如果使用工程塑料，将所有组件集成到单个组件成本中只需30美元，装配时间减少55％，产量达到99％。这是因为工程塑料的生产过程可以集成零件，二次加工成本低，设计周期缩短，质量好，生产率高。因此，工程塑料替代金属是用户需求，节能减排和市场竞争的需要。
　　3.与金属材料相比，工程塑料的具体优势是什么？
　　以聚碳酸酯（PC）为例，它具有类似有色金属的耐受性，同时具有相同的延展性和耐受性。它的抗冲击性极高，不能通过锤击破坏它，它可以支持电视屏幕。爆炸聚碳酸酯的透明度非常好，可以应用于任何颜色。具体比较如下：
　　以光伏产业为例：目前，欧美发达国家光伏设备用塑料盒的使用比例已达到53％，国内市场刚刚开始，只有16个比例％。仅在两年前，这一比例不到5％。由于汇流箱用于恶劣的环境，如外部，对耐腐蚀性，使用寿命，抗冲击性，耐候性和箱内部件的保护等级的基本要求他们很高。与金属外壳相比，工程塑料外壳的耐腐蚀性是金属的两倍，使用寿命是金属的2至3倍。抗冲击性和耐候性大于金属外壳，并且保护水平大于金属外壳的保护水平。 22％，高达IP67。因此，目前，国家光伏制造商已经开始开发和使用基于工程塑料的分动箱。据信可以保持或超过几年内使用的金属盒的比例。
　　第四，结论
　　事实证明，金属和普通塑料都不能满足日益增长的使用和环境要求。这种工程塑料和更简单的加工方法是理想的。工程塑料不仅具有较高的机械强度，而且具有良好的整体机械性能；优异的耐热性，耐用性，使用寿命长，可靠性好。在上述新能源和汽车光伏应用的例子中，塑料在其他部件中的开发和使用将来会更加活跃。
　　从全球材料生产所消耗的能源的角度来看，工程塑料的生产有利于节约能源和节约能源。塑料以油为原料，使用效果轻，节能。你可以说它是双倍的。但是，目前塑料略低于金属材料，在正常情况下，工程塑料必须增加壁厚以增加强度。随着科学技术的不断发展，出现了越来越多的塑料工程化合物，在国家经济的各个领域发挥着越来越大的重要作用。替代金属材料是不可避免的趋势。
　　完整的上海誉霖电气系列产品采用工程塑料制成，采用独特的模具注塑成型，确保其防护等级。工程塑料的特性决定了它们的抗老化，抗腐蚀和抗紫外线紫外线。