熔融铝是将熔融铝倒入模具中并冷却以形成所需形状的铝构件的过程。用于铸铝的铝称为铸铝合金。这是一种根据标准组成比制备纯铝或铝合金锭的方法，并在手动加热后将其转化为铝合金的液态或熔融态，铝液或通过专业模具或相应的工艺浇注铸铝合金。一种以所需方式冷却腔体的方法。

　　铸铝底盘的焊接工艺的特点是在焊接前仔细清洁待焊接表面，焊接前预热，选择热集中能源和小热输入焊接获得令人满意的焊接接头。由于熔融铝材料具有低耐高温性和良好的液体流动性能，金属易于在焊缝中保持，以确保穿透而不会塌陷，垫用于支撑熔融金属和焊接过程中附近的金属。

　　一般铸铝底盘内部配有铜接地螺钉。铜螺杆材料主要是不锈钢，正常使用时不易脱落。但是，为了确保良好的接地性能，不喷涂机箱部件和铜螺钉。铸铝底盘的密封圈通常是圆形氯丁橡胶线密封条。螺钉由不锈钢制成，不易掉落并有十字孔。铸铝底盘的工作环境温度为-40°C至+ 80°C