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配电箱，控制箱工程知识：高低压成套设备有哪些设备安装注意事项
什么是低压成套设备，这里主要是关于高低压成套设备的产品和类型，中国的高压开关设备已发展到金属封闭（包括装甲，车厢和箱），低 - 电压闭式单元主要是。各种高压手推车，中心安装，环网柜，F-C柜，箱式变压器，低压抽屉柜，电机控制中心等产品已上市。高压成套设备按安装方式可分为固定式，手车式，中置式，底装式，双层布置等主要类别；根据主母线系统，它可分为单母线，带旁路母线的单母线和双母线三种母线。高压成套设备俗称固定式高压开关柜，手车式高压开关柜，中置式高压开关柜，高压配电柜等。另外，还有环网箱和箱式变电站，箱式变电站可视为将不同的高压成套设备集成到一个大箱中，实现不同的配电功能。主要特点是高浓度和节约土地。区域。低压成套设备主要采用抽出式和固定式。此外，还有一些非标箱，小配电箱和控制箱产品大多用于室内配电。
完整电气设备的一个安装注意事项：
1.电气设备应有足够的间隙和爬电距离，以确保设备安全可靠运行。
2.应考虑电气元件及其组装面板的安装结构进行前端拆卸。
3.如果可能，部件的安装紧固件应在前侧固定和松开。
4.每个电气元件应能够单独拆卸和更换，而不影响其他元件和线束的固定。
5.加热元件应安装在散热良好的地方。两个加热元件之间的连接应由耐热电线或裸铜线制成。
6.对于二极管，三极管，晶闸管和堆叠等功率半导体，散热表面或散热片的散热片应垂直安装，以便散热。
7.电阻器等电气元件的安装一般应安装在箱体上方。应考虑安装方向和位置，以便于散热并最大限度地减少对其他组件的热影响。
8.机柜中电子元件的布局应尽可能远离主电路，开关电源和变压器。它不应直接放置或靠近机柜中其他加热元件的对流方向。
9.应避免由于意外接触手柄，按钮或移动值的可能性而对电气元件的主要控制和电气元件的布置。设置完成后，应使用双螺母和红色涂料锁定设定装置。密封避免移动。
10.系统的保险丝或不同的工作电压电路应单独安排。
11.保险丝，在使用过程中易于损坏，偶尔需要调整和重置的部件，无需拆卸其他部件即可轻松更换和调整。
12.保险丝的位置和它们之间的距离应便于更换熔体。13.不同电压等级的保险丝应分开布置，不能交错和混合。
14.带保险丝指示灯的保险丝，指示灯应安装在侧面，便于查看。
15.当瓷保险丝安装在金属底板上时，底座应用软绝缘垫圈填充。
16.当低压断路器与保险丝一起使用时，保险丝应安装在电源侧。
17.强电弱端子应分开布置；当有困难时，应有明显的标志和空的端子要分开或加强绝缘。
18.端子应有序列号，接线盒应易于更换，接线方便；离地面的高度应大于350mm。
19.具有抗冲击要求的电器应配备减震装置。应固定紧固螺栓，防止松动。
20.紧固件应由镀锌产品制成。应正确选择螺栓规格。电器的固定应牢固稳定。
21.必须在末端切割新的下料导向器的空白端，以防止在工作期间发生事故。
22.电缆槽应平整且无变形，内壁应光滑，无毛刺。
23.中继线的连接应该是连续的，不会中断。每个插槽应该有不少于两个固定点。在角落，树枝和两端应该有固定点，并靠近墙壁固定。
24.电缆槽接口应笔直且紧密，槽盖应完整，平整且无翘曲。
25.固定或连接电缆槽的螺钉或其他紧固件应在拧紧后平稳地连接到槽的内表面。
26.铺设槽应该是直的和整洁的。长度的水平或垂直允许偏差为2‰，全长允许偏差为20mm。并排安装时，插槽盖应易于打开。
27.电缆槽的出口应处于正确的位置，光滑且无毛刺。
28.排版中使用的麻花钻和钢丝攻丝如表G所示。
29.断路器和漏电断路器等部件的端子距离线槽30毫米。
30.当连接部件的铜接头太长时，应适当放松部件和线槽之间的距离。
31.用于连接机柜进线的开关或保险丝座的布局应考虑进线的转弯半径。
32.接触器和热继电器的端子距离插槽30 mm。
33.其他载流元件与线槽线性间隔30毫米。
34.控制终端距离插槽20mm。
35.电源端子与线槽线性间隔30mm。
36.中间继电器和其他控制部件与线槽线性间隔20毫米。
37.电气元件的安装应符合产品说明书。
38.固定低压电器时，请勿使设备内部承受额外的压力。
39.低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定。如果没有规定，应垂直安装，倾斜度不得超过5°。
40.应严格按照产品规范的规定安装带电磁移动部件或重力复位的电气元件，如各种接触器和继电器，以免影响其动作的可靠性。41.根据它们的不同结构，低压电器可以通过支架，金属板和绝缘板固定在墙壁，柱子或其他建筑构件上。金属板和绝缘板应平整。当与导轨支架一起安装时，导轨应与低压电器配合，并用固定夹或固定螺栓紧固。严禁使用变形或不合格的夹具。
42.部件配件应完整且状况良好。
43.电气元件的安装和固定应牢固，固定方法应可拆卸。
44.紧固件应镀锌或其他可靠的金属防腐层。
45.电气元件的固定应配备防松装置。通常应放置弹簧垫圈和平垫圈。弹簧垫圈应放在螺母的一侧，平垫圈应放在紧固螺钉的两侧。如果使用双螺母锁或其他锁定装置，则可能不提供弹簧垫圈。
46.拧紧金属底板上的齿时，拧紧螺栓后，齿形部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以确保强度。
47.设备安装紧固件应镀锌，并应使用标准件。
48.当铝合金零件与非铝合金零件连接时，应使用绝缘垫圈将它们分开，以防止电解腐蚀的影响。
49.将铝制部件连接到钢制部件时，应采取适当措施避免直接接触并防止电解腐蚀。
50.电源侧输入线应连接到输入端，即固定接触端；负载侧输出线应连接到输出端，即移动触点端子。
51.在面板上安装组件按钮时，为了提高效率并减少错误，首先用铅笔在门后直接写代码，然后标记相应的位置，最后安装设备并贴上标签。
52.按钮之间的距离应为50~80mm；按钮盒之间的距离应为50~100mm；倾斜时，与水平线的倾斜角度不应小于30°。
53.按钮操作应灵活，可靠，无堵塞。
54.安装在一起的按钮应有一个或多个不同的识别标记，“紧急”按钮应清楚地标有保护盖。
55.有机玻璃的螺旋支撑应在组件安装后立即完成。根据表E，安装位置必须是带电导体的最短直线距离。
56.电器的接线应由铜或螺栓和螺钉制成，并带有防锈的镀锌金属层。连接应拧紧，并应有松动装置。
57.当组件本身是预制的时，使用适配器端子连接到机柜内的电线，并尽量不使用对接方法。
58.设备的外壳应能防止工人意外电气化。
完整电气设备的一个安装注意事项：
1.电气设备应有足够的间隙和爬电距离，以确保设备安全可靠运行。
2.应考虑电气元件及其组装面板的安装结构进行前端拆卸。
3.如果可能，部件的安装紧固件应在前侧固定和松开。
4.每个电气元件应能够单独拆卸和更换，而不影响其他元件和线束的固定。
5.加热元件应安装在散热良好的地方。两个加热元件之间的连接应由耐热电线或裸铜线制成。
6.对于二极管，三极管，晶闸管和堆叠等功率半导体，散热表面或散热片的散热片应垂直安装，以便散热。
7.电阻器等电气元件的安装一般应安装在箱体上方。应考虑安装方向和位置，以便于散热并最大限度地减少对其他组件的热影响。
8.机柜中电子元件的布局应尽可能远离主电路，开关电源和变压器。它不应直接放置或靠近机柜中其他加热元件的对流方向。
9.应避免由于意外接触手柄，按钮或移动值的可能性而对电气元件的主要控制和电气元件的布置。设置完成后，应使用双螺母和红色涂料锁定设定装置。密封避免移动。
10.系统的保险丝或不同的工作电压电路应单独安排。
11.保险丝，在使用过程中易于损坏，偶尔需要调整和重置的部件，无需拆卸其他部件即可轻松更换和调整。
12.保险丝的位置和它们之间的距离应便于更换熔体。13.不同电压等级的保险丝应分开布置，不能交错和混合。
14.带保险丝指示灯的保险丝，指示灯应安装在侧面，便于查看。
15.当瓷保险丝安装在金属底板上时，底座应用软绝缘垫圈填充。
16.当低压断路器与保险丝一起使用时，保险丝应安装在电源侧。
17.强电弱端子应分开布置；当有困难时，应有明显的标志和空的端子要分开或加强绝缘。
18.端子应有序列号，接线盒应易于更换，接线方便；离地面的高度应大于350mm。
19.具有抗冲击要求的电器应配备减震装置。应固定紧固螺栓，防止松动。
20.紧固件应由镀锌产品制成。应正确选择螺栓规格。电器的固定应牢固稳定。
21.必须在末端切割新的下料导向器的空白端，以防止在工作期间发生事故。
22.电缆槽应平整且无变形，内壁应光滑，无毛刺。
23.中继线的连接应该是连续的，不会中断。每个插槽应该有不少于两个固定点。在角落，树枝和两端应该有固定点，并靠近墙壁固定。
24.电缆槽接口应笔直且紧密，槽盖应完整，平整且无翘曲。
25.固定或连接电缆槽的螺钉或其他紧固件应在拧紧后平稳地连接到槽的内表面。
26.铺设槽应该是直的和整洁的。长度的水平或垂直允许偏差为2‰，全长允许偏差为20mm。并排安装时，插槽盖应易于打开。
27.电缆槽的出口应处于正确的位置，光滑且无毛刺。
28.排版中使用的麻花钻和钢丝攻丝如表G所示。
29.断路器和漏电断路器等部件的端子距离线槽30毫米。
30.当连接部件的铜接头太长时，应适当放松部件和线槽之间的距离。
31.用于连接机柜进线的开关或保险丝座的布局应考虑进线的转弯半径。
32.接触器和热继电器的端子距离插槽30 mm。
33.其他载流元件与线槽线性间隔30毫米。
34.控制终端距离插槽20mm。
35.电源端子与线槽线性间隔30mm。
36.中间继电器和其他控制部件与线槽线性间隔20毫米。
37.电气元件的安装应符合产品说明书。
38.固定低压电器时，请勿使设备内部承受额外的压力。
39.低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定。如果没有规定，应垂直安装，倾斜度不得超过5°。
40.应严格按照产品规范的规定安装带电磁移动部件或重力复位的电气元件，如各种接触器和继电器，以免影响其动作的可靠性。41.根据它们的不同结构，低压电器可以通过支架，金属板和绝缘板固定在墙壁，柱子或其他建筑构件上。金属板和绝缘板应平整。当与导轨支架一起安装时，导轨应与低压电器配合，并用固定夹或固定螺栓紧固。严禁使用变形或不合格的夹具。
42.部件配件应完整且状况良好。
43.电气元件的安装和固定应牢固，固定方法应可拆卸。
44.紧固件应镀锌或其他可靠的金属防腐层。
45.电气元件的固定应配备防松装置。通常应放置弹簧垫圈和平垫圈。弹簧垫圈应放在螺母的一侧，平垫圈应放在紧固螺钉的两侧。如果使用双螺母锁或其他锁定装置，则可能不提供弹簧垫圈。
46.拧紧金属底板上的齿时，拧紧螺栓后，齿形部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以确保强度。
47.设备安装紧固件应镀锌，并应使用标准件。
48.当铝合金零件与非铝合金零件连接时，应使用绝缘垫圈将它们分开，以防止电解腐蚀的影响。
49.将铝制部件连接到钢制部件时，应采取适当措施避免直接接触并防止电解腐蚀。
50.电源侧输入线应连接到输入端，即固定接触端；负载侧输出线应连接到输出端，即移动触点端子。
51.在面板上安装组件按钮时，为了提高效率并减少错误，首先用铅笔在门后直接写代码，然后标记相应的位置，最后安装设备并贴上标签。
52.按钮之间的距离应为50~80mm；按钮盒之间的距离应为50~100mm；倾斜时，与水平线的倾斜角度不应小于30°。
53.按钮操作应灵活，可靠，无堵塞。
54.安装在一起的按钮应有一个或多个不同的识别标记，“紧急”按钮应清楚地标有保护盖。
55.有机玻璃的螺旋支撑应在组件安装后立即完成。根据表E，安装位置必须是带电导体的最短直线距离。
56.电器的接线应由铜或螺栓和螺钉制成，并带有防锈的镀锌金属层。连接应拧紧，并应有松动装置。
57.当组件本身是预制的时，使用适配器端子连接到机柜内的电线，并尽量不使用对接方法。
58.设备的外壳应能防止工人意外电气化。
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IP67防水配电箱（搭扣型） -
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IP67防水电气盒（螺栓型） -
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IP67防水电气盒(螺栓型） -
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双层门配电箱(带内门）
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